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螺旋叶片制作,收藏起来慢慢学
时间: 2018-12-26浏览次数:
螺旋叶片是什么可能大家有些陌生,如果说到螺旋输送机,我想大家应该会有些印象。螺旋叶片是螺旋输送机中重要的配件,在输送物料的时候,通过螺旋叶片不断地旋转,将物料输送

  螺旋叶片是什么可能大家有些陌生,如果说到螺旋输送机,我想大家应该会有些印象。螺旋叶片是螺旋输送机中重要的配件,在输送物料的时候,通过螺旋叶片不断地旋转,将物料输送出去!
 
  下面小编就给大家介绍一下螺旋叶片制作,相关内容是什么?
 
  螺旋叶片制作:
 
  连续冷轧成型技术:
 
  其特点是螺旋成型效率高,大批生产时材料利用率高(可达90%以上),用户使用时焊接装配方便快捷,整体强度好。但因轧制设备轧制能力及原材料带钢厚度制备能力的限制,在螺旋叶片的外径、厚度及规格上有一定的局限,目前只能成型厚度不大于6MM,板宽即最大半径差(外径/2-内径/2)不超过165MM的普通低碳钢材料的螺旋叶片。且生产初始调试时,一次性耗料较大,小批量生产时,材料利用率低,生产效率低,成本高。外沿厚度约为内孔边缘厚度的1/2左右,但经轧制冷作硬化后,外沿硬度提高一倍以上,相应弥补了外沿的耐磨性。
 
螺旋叶片
 
  分段等厚成型技术:
 
  分段等厚成型技术是为了解决连轧成型技术在大直径、大厚度、特殊规格尺寸难以控制及耐磨材料、不锈钢材料等用连轧技术成型困难而研发成功的专有技术。“分段等厚螺旋叶片”为单螺距形态,外沿厚 度与内孔厚度几乎一致。成型后外径,内径,螺距即可精确地达到客户所需尺寸。可在规格参数表范围内,成型碳钢、耐磨钢及不锈钢、等径、等螺距、变径、变螺距、内孔和外径圆周上带凸台或豁口要求的多种形式的“分段等厚螺旋叶片”。与连轧技术相比,成型精度好,成品合格率高,可满足小批量、个性化供货要求,特别适用于大规格,大厚度及耐磨钢、不锈钢材料的螺旋叶片生产,但大批量生产时,材料利用率及生产效率比连续冷轧成型技术低。
 
  连续等厚成型技术:
 
  连续等厚技术主要是为了满足连轧技术在有些规格成型时,成型精度低,成品率低的局限而研发的新技术。连续等厚技术生产的螺旋叶片与连轧技术生产的螺旋叶片一样为多螺距的连续形态,其特点是成型精度高,外沿厚度与内孔厚度一致。在三项螺旋叶片成型技术中材料利用率最高,螺旋成型效率与连续冷轧技术相当。但对板宽大及内孔与外径比小的规格成型困难,因而成型规格范围有一定限制。
 
  螺旋叶片在原来的单件冲压焊接后拉制形成的基础上,采用国内先进的新型螺旋叶片冷轧机。经过调试成功轧出的叶片具有刚性好,表面光洁,形状规整,内外径可调、长短可自定、精度高、便于安装。避免了传统手工焊接叶片因焊接质量造成的弊端,也是提高了螺旋叶片的加工能力。
 
  螺旋叶片,内外呈螺旋状,多个绞龙叶片焊接在一起,就可形成连续螺旋,是螺旋输送机的主要配件。绞龙叶片由来已久,加工的方法也有多种,是前人经过很多的实践得总结出的方法,也是前辈师傅们智慧的结晶。在加工方法上来说,常见的大致有几种:模具压制、拉伸、挤压三种。
 
  一、模具压制。也属于铸造的一种,将要制作的螺旋叶片,做一个模型,然后选好材料进行浇筑,最后得到绞龙成品。这种方法制作成本好,且只适合于大批量的制作,因此,这种方法应用不是很普遍。
 
螺旋叶片
 
  二、液压拉伸法。将计算好的尺寸,用钢板下料,得到一个圆环,然后在圆环上切割出一道缝,用事先做好的夹具加紧圆环的两个边,启动液压缸,使圆环的两边上下分离。拉到一定程度,用尺寸测量绞龙叶片的螺距,测量的螺距要大于实际的螺距,因为,液压缸松开之后,钢板会有一定的收缩。得到正确的螺距后,就得出所需的绞龙叶片。这种方法使用较广泛,无需模具,加工速度较快,如今还广泛的使用着。缺点在于,拉出的螺旋形状不太规则,螺旋尺寸误差较大。
 
  三、挤压法。这种方法类似于模具压制,属于改进型的压制法,做绞龙之前,需要做一套尺寸和成品一样的模具。模具分为两个,形状和尺寸一样,分别安置于压力机的上下部,然后将下好料的圆环放置于模具上,启动压力机,使上下模具压在一起,钢板随之变形,形成螺旋状。
 
  螺旋叶片制作方法,拉伸制作方法和卷制方法。
 
  第一部分 理论基础
 
  一、展开图法:
 
  1、做直角三角形ABC和ABD,其中AB等于螺旋节的导程H,BC等于πD,BD等于πd,斜边b,a分别为螺旋内外缘线的实长。
 
  2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。
 
  3、延长等腰梯形两腰交于o点,以o为圆心,o1,o2各为半径作两圆,并在外圆周上量取a的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。
 
  二、计算法:从上述展开图画法中看出可通过计算求得途中所有数据
 
  r=bc/(a-b)
 
  R=r+c
 
  α=(2πR-a) ×3600/( 2πR)
 
  式中:D-螺旋外圆直径;           d-螺旋内圆直径;
 
  r-螺旋节展开图内圆半径;  R-螺旋节展开图外圆半径;
 
螺旋叶片
 
  H-螺旋导程;α-展开图切角;
 
  a2= (πD)2+H2    a-螺旋外缘展开长
 
  b2=(πd)2+H2        b-螺旋内缘展开长
 
  c=(D-d)/2      c-螺旋节宽度
 
  第二部分 实际应用制作方法
 
  1、一般常用方法--模具压型
 
  对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后,再热处理,后用模具压成型,因为模具制作成本较高,只是用于批量生产,不适用于单件和少量加工生产。很多厂家在使用此法,这里不再叙述。
 
  2、拉伸制作方法:
 
  叶片按展开图尺寸下料制作后,不需割切角口α,割开一条缝,撬起把各叶片焊接联接起来,一端固定焊接在螺旋轴上,另一端用两倒链拉制如图,拉制后叶片直接焊在螺旋轴上,最后的一片螺旋叶片由于变形较大,已无应用价值割下弃去不用。
 
  由于不需割切角口α,节省材料,每片增加切角口α部分面积,且焊缝不在一条直线上,避免了应力集中,改善受力环境,此法不需热加工处理,节省成本,适用于单件加工制作,无轴螺旋叶片现场使用中完全满足使用要求。
 
  3卷制方法
 
  传动原理:由一台电动机驱动,经减速机减速后由皮带联接分成两路,各自接入蜗杆蜗轮减速器,经蜗杆蜗轮减速并换向后,再接入垂直面内与垂直线成一定角度的锥行模上。
 
螺旋叶片
 
  卷制方法:设计专用机床,由空间成一定角度的一对锥形模转动带动平板料(宽度为(D-d)/2)运动,平板料经挤压产生塑性变形,其一边经挤压产生塑性变形长度缩短了,即以后成为叶片的内孔尺寸部分,其另一边经挤压产生塑性变形长度伸长了,即以后成为叶片的外圆尺寸部分,经挤压产生塑性变形后的材料再经由挡板轮系统顺轮流出,产生螺旋变形,顺螺旋轴模具卷制成螺旋叶片形式,挡板轮系统调整可控制螺旋叶片的螺距,螺旋轴模具与螺旋轴尺寸相同。
 
  螺旋叶片的内孔即为螺旋轴外圆尺寸,由于平板料宽度尺寸未变,仍为(D-d)/2,所以螺旋叶片的外圆尺寸R=r+(D-d)/2,也即为R=r+c,同理论计算公式一样。
 
  此法用平板料(宽度为(D-d)/2)通过专用机床直接卷制成型,真正做到不浪费一点材料,大大提高经济效益,专用机床生产效率高,机床可连续运转,螺旋叶片输出到一定长度后剪切下线即可,此法适用于批量生产。
 
  应用专用的卷绕机,钢带制成螺旋面彼此叠合的螺旋叶片,在经专用拉伸设备拉伸,得到一定螺距的螺旋叶片。这种成型方法较第一种方法材料利用率和生产效率都提高了。
 
  随着螺旋叶片在行业中的运用越来越广泛,使得相关的工艺也得到了发展,虽然螺旋叶片操作非常简单,只要采用组合拉伸或者冷轧的方法,得到成品.但是过程中加热温度是尤其要注意的,最好利用氢气或乙炔作为燃料,将其加热到一千两百摄氏度左右,这样形成的型材才能达到最佳施工状态.
 
  以上就是小编对于螺旋叶片制作,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!

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