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螺旋输送机的安装和调整
时间: 2019-01-15浏览次数:
螺旋输送机螺旋机的基础应在螺旋机正式安装前20天浇灌完成,使基础牢固可靠,使螺旋机不产生下沉或变形,保证螺旋机运转时有足够的稳定性。机壳的组装应符合下列规定: ⑴ 纵向

  螺旋输送机螺旋机的基础应在螺旋机正式安装前20天浇灌完成,使基础牢固可靠,使螺旋机不产生下沉或变形,螺旋机运转时有足够的稳定性。机壳的组装应符合下列规定:  ⑴ 纵向直线度允差为长度的1/1000,全长直线度允差为3mm。 ⑵ 横向直线度允差为宽度的1/5000。  ⑶ 机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等,其允差为2mm,底部间隙允差为±2mm。 ⑷ 机壳连接处应紧密贴合,不得有间隙。 ⑸ 机壳与机架间应垫实。轴或轴承中心线与螺旋机纵向中心线的重合度允差为0.5mm。 
 
  相邻两机壳的内表面,其相互接头处不得有明显错开。螺旋机各节须在全部调整稳妥后,再拧地脚螺栓。 驱动装置的低速轴和螺旋机的前轴应在同一轴线上。如采用浮动联轴器,则其平行度偏差不得超过1/100,位移偏差不得超过0.2mm;如采用联轴器,两轴线的交角误差不得超过1°30′。进、出料口如需要现场安装的,则在全机固定好以后再焊。进、出料口的凸缘支承面应与螺旋机轴线平行,与漏斗的联接处应紧密贴合,不得有间隙。
 
   螺旋机各悬挂轴承应可靠地吊承联接轴,不得使螺旋卡住、压弯。安装时须调整悬挂轴承的垫片数量,使轴承剖分面间不形成缝隙,而轴承和联接轴之间有适当的径向缝隙。悬挂轴承应安装在联接轴的中点,其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10mm(当螺旋直径D≤400mm时)和20mm(当螺旋直径D≥500mm时)。为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差,安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定加垫防水粗帆布与否。 驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋机的中心高相差过大时,可借垫片来调整驱动装置的高度。空载试车时,如发现轴承有漏油现象时,应拆下轴承,调整密封圈内弹簧的松紧,到不漏油为止。空载试车时,如悬挂轴承的温升过高(空载试车时,各轴承的温升不应超过20℃;负荷试车时,各轴承的温升不应超过30℃),则表明悬挂轴承的位置安装不当,产生了联接轴的卡住现象,应旋松紧固螺栓,调整悬挂轴承的位置。


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