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无轴螺旋叶片设计,不明白就没法设计
时间: 2019-01-15浏览次数:
螺旋叶片是螺旋输送机的核心部件,螺旋输送机在输送物料的时候,就是通过螺旋叶片的旋转运动,将物料输送出去,如果少了螺旋叶片,螺旋输送机就无法正常工作。 下面小编就给大

  螺旋叶片是螺旋输送机的核心部件,螺旋输送机在输送物料的时候,就是通过螺旋叶片的旋转运动,将物料输送出去,如果少了螺旋叶片,螺旋输送机就无法正常工作。
 
  下面小编就给大家介绍一下无轴螺旋叶片设计,相关内容是什么?
 
  无轴螺旋叶片设计:
 
  无轴螺旋叶片是螺旋输送设备的心脏部件,但因系空间曲面,制造技术相对较为落后,尤其大厚度、大直径螺旋叶片制造技术   显落后,远远不能满足工程机械、矿山机械等大型机械领域的需求。
 
螺旋叶片
 
  无轴螺旋输送机设计要点
 
  U形截面:外形与LS系列螺旋输送机基本相同。
 
  无轴螺旋输:螺旋体为较厚的带状螺旋,无轴螺旋,头部与驱动轴相联。结构上分单、双叶片两种,材质上分碳钢、不锈钢两类,安螺距比有1:1和2:3两种。
 
  滑动衬板:无轴螺旋体中间、尾部工作支撑件,材质上分高强度工程塑料、不锈钢、其它高耐磨材料三类。
 
  WLSY无轴螺旋输送机
 
  工作部件:与WLS型工作部件基本相同、吸收采用LSY系列螺旋输送机优秀成熟的技术,兼有WLS型螺旋输送机的结构特点。
 
  圆管机壳:密闭性能好,可达气密级(0.02mpa)性能,可在正、负压工况条件下工作。
 
  1、无轴螺旋输送机的型号设计、制造和安装应满足买方的使用要求,有高度的工作可靠性以及尽可能少的维修工作量,便于使用中检查及维修。
 
  2、无轴螺旋输送机结构形式的设计所处理的物料流通,无堵塞;在工作过程中设有排水功能。
 
  3、无轴螺旋输送机主要由无轴螺旋、U型螺旋槽、盖板、衬板、进、出料口、排放口和驱动装置组成,物料由进料口输入,经无轴螺旋推动后,由出料口输出。
 
螺旋叶片
 
  4、驱动装置:驱动装置置于螺旋输送机一端,采用电机减速机和螺旋驱动轴直连形式,无需联轴器,拆卸、维修方便,驱动轴能承受弯距和轴向挤压力同时作用的负荷。驱动装置采用SEW公司生产的轴装式减速机的结构形式,它运转灵活、平稳可靠、无异常噪音,减速箱所有结合面及输入和输出轴密封处不会渗漏。驱动电机适用于380V、3相、50Hz,它的防护等级为IP55,绝缘等级为F级。
 
  5、无轴螺旋输送机的螺旋叶片采用不锈钢材料通过专用模具的浇铸而成,因而具有足够的强度和刚度并且叶片表面光洁、无毛刺,又具有合适的旋转速度,有效在输送栅渣的过程中不会发生污物缠绕、阻塞现象,同时在输送量较大的情况下螺旋叶片也不会变形。U型螺旋输送槽内耐磨衬里设置成半圆状,其圆弧设置成与无轴螺旋体半径相吻合以减少过量间隙来提高输送效果;耐磨衬里采用耐磨性能高的尼龙材料制作,便于安装及更换,使用寿命长。
 
  6、U型螺旋槽采用不锈钢板卷制而成,除进料口敞开外,其余部份沿螺旋槽加平盖封闭,整个传输过程在一个密封的槽中进行,降低噪声,减少了异味的排出;在U型槽的底部设有排放口,并配套排水球阀。
 
  7、无轴螺旋输送机没有高速运转的零件,至使传输螺旋磨损低,设备能耗省、噪音低。
 
  8、无轴螺旋输送机安装方便,只需采用膨胀螺栓将型钢支撑固定在混凝土基础上即可,它既能间歇运行,也能每日24小时连续运行。
 
  9、无轴螺旋输送机在电气设计中设有过载保护功能,能满足无轴螺旋输送机全天候安全、有效运行。
 
  10、控制无轴螺旋输送机的电气元件包括在格栅的现场电气控制箱内,具体控制要求详见格栅的电气控制部分,希望对螺旋输送机的用户有所帮助。
 
  倾斜无轴螺旋输送机在设计时需注意的问题, 倾斜式无轴螺旋输送机是一种在锅炉行业应用较广的辅机设备,假如枢纽的部件设计公道,设计所需要系数选取合适,就会达到无轴螺旋输送机良好的运行目的,进而实现锅炉安全、不乱、高效的运作。 填充系数的选取:填充系数是确定料层横断面积的重要参数,在料槽中,物料的填充系数影响输送过程和能量的消耗。
 
螺旋叶片
 
  轴的首位两端防尘密封的设置:无轴螺旋输送机的设计中,经常要求在其头部及尾部设置轴的防尘密封,密封压差及槽体端部密封用来防止槽体里的灰尘或粉尘进入轴承和防止水分沿轴进入槽内。螺旋槽体端部的密封座由灰口铁制成。 无轴螺旋叶片的选择:螺旋轴可以是实心的或管形的,管形轴在强度相同情况下的重量要小得多,并且相互间的连接更为利便。在采用管形轴的情况下,各个节段是利用 由穿透螺钉所固定的插入衬套和圆轴节段连接起来,这些圆轴被用于中间轴承和末端轴承的颈部。当输送有侵蚀性或污染的物料时可采用不锈钢轴。
 
  螺旋输送机直径由100mm~1250mm,共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式,单驱动螺旋机长度可达40m(特大型30m),双驱动螺旋机采用中间断开轴结构,长度可达80m(特大型60m),螺旋机长度每 0.5m 一档,可根据需要选定,螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部了灰尘对轴承室的侵入了螺旋键件的使用寿命。中间吊轴承采用、可互换的两种结构,阻力小、密封性强、耐磨性好。轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的选用。吊轴承机外侧置式油杯,便于集中加油。进出料口位置布置灵活,并增设电动型出料口,便于自动控制,还可根据用户要求,配置测速装置。
 
  主要设计参数分析
 
  (1)输送量
 
  输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标,一般根据生产需要给定,但它与其他参数密切相关。在输送物料时,螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响,但对于整机而言所占比例不大。
 
  (2)螺旋轴转速
 
  螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。一般说来,螺旋轴转速加快,输送机的生产能力提高,转速过小则使输送机的输送量下降。但转速也不宜过高,因为当转速超过一定的极限值时,物料会因为离心力过大而向外抛,以致无法输送。所以还需要对转速n进行一定的限定,不能超过某一极限值。
 
  (3)螺旋叶片直径
 
螺旋叶片
 
  螺旋叶片直径是螺旋输送机的重要参数,直接关系到输送机的生产量和结构尺寸。一般根据螺旋输送机生产能力、输送物料类型、结构和布置形式确定螺旋叶片直径。
 
  无轴螺旋输送机螺旋叶片的设计:螺旋叶片大部门由厚4-8mm的薄钢板冲压而成,然后焊接到旋轴叶片轴上,并在相互间加以焊接。对输送磨损性大和粘性大的灰渣,螺旋面用扁 钢轧成或用铸铁铸成,螺旋叶片一般都是做成尺度形式,即螺旋面的母线是一垂直于螺旋轴线的直线。针对锅炉的出渣来说,一般选用全叶式叶片用料钢板。1.机 体主要部件先容:倾斜无轴螺旋输送机的运行只要是借助于驱动装置,煤渣通过落灰斗进入料槽内,跟着螺旋轴的滚动带动螺旋叶片使煤渣沿倾斜轴的方向上升,至 料槽上方煤渣出口处并排出。
 
  无轴螺旋输送机属一般机械设备,由于其长度太长,螺旋叶片螺旋轴挠曲度很大,发生弯曲现象,在使用过程中极易发生螺旋叶片外圆与壳体内孔碰撞磨损.
 
  无轴螺旋轴越长其挠曲度越大,也即弯曲越大,长螺旋轴弯曲问题是螺旋输送机设备普遍存在的一个共性问题,由于采用两端轴承支承结构,必然带来弯曲问题,原因很简单,从材料力学方面分析,长螺旋轴是简支梁布置形式,缺点是中间部位挠曲度太大,致使中间部位弯曲很大,螺旋叶片外圆与壳体内孔极易产生相互碰撞现象,发出强大噪声,严重者可导致电动机憋停,甚至造成电动机线圈烧毁等现象.
 
  根据实践经验,采取了如下措施,一般制作进螺旋叶片外圆与壳体内孔之间留有间隙10mm,采用偏心结构设计,螺旋输送机螺旋轴回转中心线与壳体回转中心线偏心8mm,巧妙地解决了螺旋轴弯曲带来的碰撞和噪声等问题,把螺旋输送机螺旋轴回转中心线上移8mm,虽然螺旋轴中间部位挠曲度很大,但是两差距处挠曲度很小,使中间部位与壳体下问间隙加大,螺旋轴向下弯曲,因为加大了间隙,所以减少了螺旋叶片外圆与壳体内孔相碰的机会,解决了弯曲造成的噪声问题.
 
  以上就是小编对于无轴螺旋叶片设计,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!


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