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螺旋叶片冷轧机,你所不知道的另一面
时间: 2019-01-15浏览次数:
螺旋叶片我想大家应该是知道的,前面的文章小编也介绍了很多,螺旋叶片是螺旋输送机的重要部件之一。螺旋叶片不断旋转,然后将物料输送出去。那么螺旋叶片是怎么成型的呢?

  螺旋叶片我想大家应该是知道的,前面的文章小编也介绍了很多,螺旋叶片是螺旋输送机的重要部件之一。螺旋叶片不断旋转,然后将物料输送出去。那么螺旋叶片是怎么成型的呢?
 
  下面小编就给大家介绍一下螺旋叶片冷轧机,相关内容是什么?
 
  螺旋叶片冷轧机:
 
  冷轧机是用带钢连续轧制叶片的先进设备,它通过调整部位(轧辊偏移、喂入高度、碾轧压力、导向轮等)的调整,可以轧制出所需要的各种规格的叶片。目前国内制造叶片的方法有:单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。
 
螺旋叶片
 
  在拉伸过程中,可能存在变形快慢的部位,可配合用手锤或大锤沿轴向敲击叶片,以便顺利成形,对于变形较差的部位,如对接焊缝部位,可采用气焊火焰局部加热,使其塑性增加,变形加快。 从下端开始检查,拉伸成型内孔贴紧芯轴,并与芯轴上所划螺旋线重合后,即可依次施焊,直至末端。
 
  螺旋叶片冷轧机是螺旋叶片专用设备,专门用于生产连续螺旋叶片。属于冷轧机的一种,属于特殊型的冷轧机,轧辊不像普通的冷轧机,装配有两个或三个轧辊,轧辊的形状为圆柱形平辊,用于轧制板材或是扁钢等。而螺旋叶片冷轧机配备的轧辊则是圆锥形的,工作辊面程圆锥形,在工作时,两个轧辊的工作面平行,对钢带进行轧制,将钢带的一边挤压变形,向内扭曲,从而成型螺旋叶片。
 
  螺旋叶片冷轧机不同于传统的螺旋叶片加工方式,加工螺旋叶片的原料为钢带,这样大大节省了材料。螺旋叶片冷轧机的运行速度为12转/分,可一直不停机连续作业,大大提高了生产效率。因此,螺旋叶片制造工艺的提升,也是机械工业的一个小提升。
 
  连轧螺旋叶片为连续式,表面无焊缝,具备着无死角刚性好,无传统手工焊接叶片因焊接质量造成的各种弊端。连轧螺旋叶片表面光洁,形状规整,精度高,有利于物料输送。
 
  螺旋叶片其中冷轧成形的方法 :具有生产效率高、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。影响轧制成形的因素,有带钢的材质和厚度,轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中,轧辊温度升高等诸多因素。
 
螺旋叶片
 
  螺旋叶片冷轧机是专业生产连续螺旋叶片的设备,也属于冷轧机的一种。作为一种新兴冷轧机设备,螺旋叶片冷轧机有着很重要的技术创新性,在一些发达国家没有的设备,我们却造了出来,而且实用性非常广,可以生产多种规格型号的螺旋叶片。
 
  螺旋叶片也分为几种,等厚型、不等厚型,从材质上来分,有普通高碳钢、不锈钢和特种材质钢。那么,螺旋叶片冷轧机是如何加工螺旋叶片呢?我们现在要介绍的螺旋叶片冷轧机是用来生产不等厚螺旋叶片,加工出来的螺旋叶片内经部分厚,而外径边缘部分较薄,这是个设备的轧制原理有关联的。冷轧机由两个圆锥轧辊相对转动来对钢筋进行轧制,通过改变钢带边缘部位,从而使钢带形成旋转的形状,根据轧制公式可以得出一定尺寸的带钢轧制一定尺寸的螺旋叶片。
 
  螺旋叶片冷轧机分为机械型和液压型两种,机械型为纯机械结构,是由各种不同的机械结构相结合而成,可生产多种不同规格尺寸的螺旋叶片。加工不同尺寸的螺旋叶片,只需要调整轧辊的旋向及角度即可;液压型螺旋叶片冷轧机采用机械与液压相结合的方式,使设备操作更加简便,调整更加容易,液压系统代替了人工调整的繁琐及费时费力,可以为客户节省成本,提高利润。
 
  螺旋叶片冷轧机是用带钢连续轧制叶片的先进设备,它通过调整部位(轧辊偏移、喂入高度、碾轧压力、导向轮等)的调整,可以轧制出所需要的各种规格的。目前国内制造叶片的方法有:单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。其中冷轧成形的方法,具有生产效率高、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。
 
  冷轧叶片成型机属于金属板带、圆盘料的轧制加工设备。它由电机、离合器、变速箱、链轮组、传动轴、蜗轮蜗杆减速器等组成传动机构,同时增设一对锥形轧辊分别与传动机构中的蜗轮蜗杆减速器联接,锥形轧辊两侧安装有喂料装置、卫板、导向轮等装置。本实用新型适用于连续轧制螺旋输送机的各种规格的碳钢、不锈钢螺旋叶片,用一对轧辊可轧制出不同内外径、不同螺距的螺旋叶片,也适用于轧制皮革机械的削机刀片、削肉机刀片,不仅生产效率高,产品质量好,而且利材率达95%以上,技术经济效益十分显著。
 
螺旋叶片
 
  1、润滑油只加不换
 
  润滑油在冷轧机的使用中是必不可少的,主要起润滑、冷却、清洁等作用。因此,很多冷轧机客户都会注意检查润滑油的油量,并按标准添加,但是却忽视了润滑油质量的检查和对已经变质润滑油的更换,导致冷轧机的运动机件总是在较差的润滑环境中运转,从而加速各机件的磨损。
 
  2、忌轧辊和轴承新品不经选配即安装
 
  在更换轧辊和轴承时,很多客户都认为新的轧辊和轴承都是标准件,都具有互换性,装上去就可以使用了。实际上,轧辊与轴承的尺寸都有一定的公差范围。如把尺寸的轧辊配上最小尺寸的轴承,会使配合间隙过大,造成轧制无力,造成轧制困难。因此,换装时必须要检查标准轧辊与轴承的尺寸,只有这样才能两者之间具有标准的配合间隙。
 
  3、忌用砂布打磨轧辊
 
  对于一些经验不足的修理工来说,磨辊是一项难度较高的工作,由于磨辊技术很难掌握,所以轧辊就不易达到技术要求,为此,有人在更换轧辊时,为增大轧辊与轧件的接触面积,就用砂布打磨以代替机器磨辊。这种方法在实际维修中是极不可取的,因为砂布上的磨粒较硬,而轧辊合金却较硬,这样在打磨时砂粒很容易嵌入合金内,冷轧机工作时会加速轧辊的磨损,缩短轧辊的使用寿命。
 
  冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中,是冷拔低碳钢丝的更新换代产品,在现浇混凝土结构中,则可代换Ⅰ级钢筋,以节约钢材,是同类冷加工钢材中较好的一种。如果在冷轧机的轧制过程中不要求调速时,可采用交流电动机;如果在冷轧机的轧制过程中需要调速时,可采用直流电动机。
 
螺旋叶片
 
  优点特性
 
  冷轧机是将Ⅰ级热轧Q235圆钢经冷拉、冷轧轧制出成品形似螺旋状的钢筋的机器设备。冷轧机设备在轧制冷轧带肋钢筋的过程中可对母材的经纬方向同时进行冷加工,在保留原截面中心区域品体的相对平衡和稳定的前提下,在提高抗位、抗压的同时,仍保留足够的延伸性能,从而使得的几何参数(轧扁厚度、截面宽厚比,面缩率和节距)和四项材质指标(抗拉强度,条件屈服值,伸长率和冷弯)可用于安全等级的重要工业与民用建筑,节约用钢量,降低建筑价格。
 
  结构组成
 
  冷轧机由工作机构及传动机构构成,其中:
 
  冷轧机
 
  冷轧机
 
  ① 工作机构由机架 、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整机构、导位装置、轧座等部分构成。
 
  ② 传动机构由齿轮机座、减速机、轧辊、联接轴、联轴节等部分构成。
 
  工作原理
 
  冷轧机采用电动机拖拽钢筋,利用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到钢筋的两个面上。通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径冷轧带肋钢筋的目的。
 
  ①承重辊:冷轧机的承重辊就是离机座最近的那个辊,该辊在生产带肋钢筋时一是起到托起钢筋的作用,并将钢筋的重力、工作辊工作的重力均匀的分散在承重辊上,从而使得钢筋的下表面产生肋纹。
 
  ②工作辊:冷轧机的工作辊就是在承重辊的上面,距离机座是最远的,所以该辊在生产带肋钢筋时主要起到对由承重辊托举的钢筋进行轧制的作用,从而使得钢筋的上表面产生肋纹。
 
  以上就是小编对于螺旋叶片冷轧机,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!


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